海绵是怎么计算价格（海绵是怎么做成的?）

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海绵：聚氨酯软泡橡胶。聚氨酯是生活中最常见的高分子材料，广泛用于制作各种“海绵”产品。以及用于减震和抗摩擦的弹性材料，如鞋底、拖拉机和坦克履带基材。加热时间短，冷却时间短，成型周期短，节约能耗，提高生产效率。2。1。1。一般情况下，由于发泡剂少，需要在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂粘结泡沫颗粒，这样加热时间短，节省时间。采用高压短时加热。2。2。2。可以节省能耗，提高效率，采用高温脱模，模具温度和脱模温度相差小，可以节省蒸汽。模具的成型温度为115-130，模具水冷90，抽真空后产品的表面膨胀率降低到85的某一值，即可脱模。标准：高分子量和挥发性物质，主要用于土方机械，考虑到能耗控制，较少用于自动化机械。2。快料——可以快速成型，节省蒸汽2。2。1。材料类型：巴斯夫CP303、王龙B-SB、大星303、成大PK303等。特点：冷却速度快导致成型周期快，一般比普通材料快20-30%。快速材料的脱模温度高，达到80-85c，传统材料的脱模温度为60-65c。因此，快料最多可节省30%的蒸汽，快料成型时产品的粘结性能应控制在6-80%，更能体现其快速性。快速控料技术：高压短时加热。2。2。2。常见材料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、大星302、成大PK302等。常见的物料控制技术：因其分子量大，挥发分高。生产过程中容易胀气。宜用低压长时间加热。第三，推进机制。1.发泡剂：可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分为正戊烷和异戊烷。戊烷中的烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能有很大影响。烯烃含量过高容易造成产品收缩。EPS发泡剂含量不是越高越好。标准：4。8—7%(6。8%)一般正常在5%左右。发泡剂含量过多：预发泡起泡、不均匀、变形、破裂。发泡剂含量低：发泡倍率低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒间附着力差，产品易收缩脱落等。2预发泡原理：预发泡时，含发泡剂的珠粒在80之前不会发泡，但珠粒中的发泡剂会向外扩散，此时珠粒不会膨胀。当温度高于80时，珠粒开始软化，分布在其中的发泡剂受热，气化产生压力，使珠粒膨胀，形成不连通的气泡。同时，蒸汽也渗透到这些气泡中，增加了孔中的总压力。随着时间的推移，蒸汽越来越深，压力越来越大，珠子的体积也越来越大。这个过程持续下去，体积膨胀可以维持到细胞薄壁破裂。可以看出，在预发泡过程中，由于蒸汽的不断渗透，增加孔内总压是非常重要的。比如发泡剂开孔，蒸汽扩孔。如果蒸汽进入泡孔的速度快于发泡剂逸出泡孔的速度，发泡剂在泡孔内无法完全逸出，聚合物就会被拉成橡胶状态，其强度足以平衡内部压力，从而使珠粒发泡。这就是PS发泡的简单机理。3。流化干燥床工作原理：来自蒸汽预发泡机的EPS立即进入流化干燥床设备，进行强制干燥，以利于固化过程。EPS从入口进入流化床，吹入流化床的热空气被鼓风机吸入，经过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触。在热风和物流的推动下，EPS颗粒悬浮在气流中，经干燥和推动，落入振动筛中。将合格的颗粒过筛，然后输入熟化库。聚集的颗粒流入cru 2.过程控制：快速材料一般需要8小时，普通材料需要24小时，高密度材料需要48小时。环境要通风，温度要高于10摄氏度。5.提前解决常见问题3。5。1.泡沫结块外部润滑剂不足，搅拌器设计不合理，搅拌器叶片与底盘间隙过大，水分过多3。5。2.湿冷时间过短(30s)和预热不充分(二次)3。5。3.泡沫颗粒收缩发泡比过大(原料不一致)3。5。4.气泡的破坏和变形比例过大，输送方式不适合3。5。5.泡沫颗粒不稳定率。预启动原因：进汽网堵塞、低温发泡、空气过大、精度过小、原料不足。原因：颗粒大小差别太大。5。6.预烧密度过大，进料控制不当3。5。7.固化后密度增加的测量方法不正确。水分过多。7.模具验收说明。1表面状态：表面光滑，接缝光滑，光洁度1。6;瓦斯眼不松动、不平整，瓦斯眼中心距25mm；7。腔板2的材质为LY12合金铝板，平整无翘曲；尺寸与使用的模架一致。不漏气、不漏水、不漏料；正常情况下，产品没有闪光。7。三孔料枪、顶针孔分布合理，保证材料充足，便于脱模。压板孔位： 36、 28特种枪中心孔距65mm 32的中心孔距为55mm。八、EPS成型工艺8。1.成型机理：通过蒸汽加热固化的预制珠粒。大约20-60秒，空气无法逸出，受热膨胀后产生压力。压力之和大于珠子外部加热的蒸汽的压力。此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外界压力。珠子再次膨胀，填满珠子之间的空隙，形成一个整体，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。8。2关键成型工艺简介8。2。1.开机预热：这是开机前加热模具的动作。如果需要预热，应该加热模具。8。2。2.合模：合理调整开合模行程，有利于提高产品脱模和产品进料效果。(顶杆，模缝)慢割枪8。2。3.预热：蒸汽进入定模预热模具，使模具预热，同时排出停留期间的冷凝水和冷空气。功能：提高模具温度，增强产品的表观熔融程度。8。2。4.渗透加热：提高产品核心和内部的融合性能。供热消耗和蒸汽浪费严重。8。2。5两侧加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。8。2。6回温（保温）所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。8。2。7预冷水冷阀打开，排水阀关闭。  合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。8。2。8水冷水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。8。2。9真空冷却真空阀打开，真空泵抽真空。  使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。海绵的生产工艺如下：A．将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0．6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。  其密度(d)为0．028g／cm，25％的压缩硬度为1．9KPa。

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