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钢管焊缝X射线探伤检测验收成功,但是超声波探伤却发现问题

2019-12-27 08:59:43 来源:中国检测网 网络转载 阅读:

在拜恩检测接待的一起钢管焊缝检测案例中,该客户想通过无损检验的方式,对钢管焊缝来进行缺陷分析,从而达到工程验收的目的。无损检测属于钢管检测项目的常见方法。尤其是焊缝检测,通常都通过无损检测来实现的。无损检测分为X射线探伤、超声波探伤,金相分析等多种方法。

 

在本文的案例中,拜恩工程师先对钢管焊缝采用了X射线探伤的方式,结果仅发现两处点状夹渣,但是按照API-5L标准是可以通过验收的。

但是,本着对数据科学严谨,精益求精,为客户负责的态度。拜恩检测工程师又对该钢管焊缝做了一些超声波探伤检测。

 

结果让工程师大吃一惊,在靠近焊缝熔合线的边缘一侧,发现了线性缺陷,该缺陷位于母材与焊缝边缘区及内焊根部,通过超声波探伤仪扫查,发现该缺陷不仅存在一定宽度,而且在深度方向还存在一定长度。 

 在发现这一缺陷后,拜恩工程师立刻调整检测方案,根据X射线和超声波探伤确定缺陷位置,将钢管进行截取,制成了三块试样。通过金相试验分析,我们发现其中一块试样的缺陷处不仅有夹渣,还存在空洞。

 

空洞与夹渣的中甲还有微裂纹,并且在母材上也存在着夹杂物。其他两块试样,经过硫印试验,发现母材有明显的成分偏析,存在富硫带。

拜恩检测在综合了以上无损探伤的试验的结果后,分析了改钢管焊缝缺陷的成因:可能是当母材边缘存在较高的夹杂物,尤其是纵剪边如果存在AI2O3 及其它氧化物和硫化物时,被电弧高温熔化后进入焊接熔池,呈窄片状分布随铁水运动到平行于熔合线时,由于熔合线附近的过冷度相对较大,铁水凝固较快,呈窄片状分布的夹杂物来不及浮出而留在了焊缝内。

 

由于夹杂物和基体的线膨胀系数差别较大,严重时也就是在直缝管扩径时或螺焊管成型机不稳定时。在夹渣尖角处存在较大的应力集中易造成裂纹。因此该缺陷是产生在熔合线上因夹杂所引起的未熔合孔洞。

关键词:X射线探伤,检测,超声波探伤

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