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探讨:无损检测与质量控制之间的联系

2015-11-10 11:14:30 来源:网络转载 阅读:

  一、质量与质量控制

  

  1.质量的基本概念

  

  质量常被认为是“产品的优劣程度”。根据美国质量控制学会所下的粗略定义:“质量就是产品所将具有的性能和功能及所具有显著特点的总和。它与是否能满足一给定需要的能力有关”。 这一定义是以产品质量的适用性概念为依据的,而质量的适用性概念可细分为4大类、12小类:

  (1)设计质量:包括市场研究(用户要求)、设计思想、技术条件。  

  (2)适应性的质量:包括生产工艺、人力、管理。  

  (3)有效利用率:包括可靠性、可维修性、后勤保障。  

  (4)现场服务: 包括迅速性、能力、完善性。

  

  质量是事先规定好的,而且是任何产品所不可缺少的,通过适当的设计、审慎的选择原材料和生产工艺以及在生产过程中合理地控制每一工序,便能达到高的、稳定的质量水平。

  

  2.质量控制

  

  质量控制是在狭义和广义上都已在应用的一个术语。从狭义上讲,质量控制是指对适应性质量的控制,也就是借助检测手段和生产车间的工艺控制来控制质量。从广义上讲,质量控制包括适应性的质量加上设计质量的控制,以及用户满意程度的估计。常将全面质量控制用于广义的概念,以免与狭义的概念造成混乱。

  

  二、无损检测在全面质量控制中的作用

  

  1.设计阶段

  

  从质量的适用性概念可以看出,质量主要是由设计质量决定的。可靠性和维修性实际上是设计质量的扩展和延伸。靠设计确定产品的性能、可靠性和可维修性的水平,靠设计选择产品的结构形式,靠设计制定检查、试验的方法和验收标准,是设计决定着产品的固有质量。

探讨:无损检测与质量控制之间的联系  

  图: 无损检测 ——全领域的技术

  

  无损检测在设计阶段的重要作用如上所述,正是基于此,以航空工业为例,20世纪70年代美国就发布了军用标准MIL-I-6870 “飞机、导弹材料和零件无损检测要求“,与MIL-STD-1530 ”飞机结构的完整性大纲、飞机要求”及MIL-A-8344“飞机损伤容限要求”配合使用。在该标准中明确提出设计单位应考虑无损检测的实际能力,以保证结构设计要求与无损检测灵敏度、分辨力和可靠性相一致。更要求设计单位成立无损检测技术要求审查部,对零件图样和有关文件上标注的零件类别,允许缺陷(不连续性)类型和尺寸、关键部位、无损检测方法和规范、验收标准、使用修理中需用无损检测的项目、原位无损检测的项目及原位无损检测可达性是否满足要求进行审查,审核后应在零件图样和有关文件上会签。无损检测在重要的设计阶段的重要作用可见一斑。

  

关键词:无损检测,质量控制,联系

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